松原转炉耐材镁质材料的损毁机理
熔损
在转炉冶炼周期中，转炉炉衬主要发生以下两种熔损。一是镁砂中的杂质成分SiO2和CaO,与镁砂反应生成低熔点物质。二是转炉渣中的FeO与耐火材料中的MgO反应形成MgO-FeO固溶体，降低了熔点。上述两种熔损现象同时发生，导致镁碳砖熔损。镁砂的溶解对镁碳砖的熔损有很大影响，因此将高纯度原料和晶界少的镁砂原料应用于熔损严重区域的镁碳砖，并适当增加炉渣中MgO的含量，可以改善镁碳砖的熔损状况。
氧化
在冶炼时镁碳砖的氧化是不可避免的，镁碳砖中的碳(石墨和碳质结合剂)被氧化性气体和渣中氧化物氧化。镁碳砖氧化分为碳与氧气的直接氧化和碳与氧化物的间接氧化，反应式分别为(1)和(2)、(3)。转炉出钢口、炉口、炉帽和渣线的氧化较为明显，其中出钢口和渣线主要受到炉渣的氧化，炉口和炉帽主要受到气体的氧化。氧化后的镁碳砖结构疏松强度降低，在气流和钢水的冲刷下逐渐被侵蚀。
剥落
剥落分为机械剥落和热震剥落。加废钢时，前大面的镁碳砖会同时受到冷源废钢热震冲击和机械冲击，从而使镁碳砖部分剥落。转炉因供气流量高，供气元件(透气砖)周围的耐火材料温度变化激烈，内部液体的搅拌力很强。透气砖的损毁机理主要为热震剥落。因此，前大面的镁碳砖应减少碳含量和提高强度，以抵抗机械剥落。可在溅渣护炉的措施下使透气砖端部生成“炉渣-金属透气蘑菇头”,减轻气泡反击和水锤冲刷侵蚀，提高透气砖寿命。
磨损
转炉炉底、供气元件和出钢口处，磨损损毁是主要的损毁原因。例如转炉出钢时，出钢口受到间歇性的热震冲击并要承受钢水和部分钢渣的冲刷，导致耐火骨料的磨损。此部位的特点是钢渣与钢水共存流动，难以形成稳定的渣附着层，石墨和镁砂因钢水流动冲刷而脱落。基于上述问题，可通过调整原料的颗粒级配提高镁碳砖的体积密度和添加金属纤维来提高高温抗蠕变性。表1总结了转炉各区域镁碳砖的熔损原因和性能要求。
