1）EAF威海电炉耐材：主要用于砌筑电炉炉体，利用耐火材的特性保护电炉炉体不被熔融的钢水所侵蚀。采用区域性功能承包，具体包括：电炉砖、电炉工作砖、捣打料、炉间喷补料、热捣材，以及砌筑配套所使用之所有干湿料、火泥等。电炉炉型为交流电弧炉，容量为160吨。

2）威海转炉耐材：主要用于砌筑转炉炉体，利用耐火材的特性保护转炉炉体不被熔融的钢水所侵蚀并确保其材料成分不影响钢水的正常冶炼。采用区域性功能承包。具体包括：转炉工作砖，以及工作砖砌筑中所使用之捣打料、可塑料、填缝料及火泥等。转炉容量为180吨，更高冶炼温度为1750℃。

3）浇注威海钢包耐材（包含透气砖或不包含透气砖）：主要用于输送钢水至各站进行冶炼。采用吨钢承包。主要包含钢包工作砖、工作衬浇注料、刚玉自流料、背缝料、捣打料（不包含修筑施工）、衬浇铸料等。钢包耐火材渣线材质要求烧成镁钙，熔池与底砖碳含量C≤5%。每6个包役，附带一套衬浇铸料。

4）转运钢包耐材：主要用于砌筑接电炉出钢钢水并转运至转炉上冶炼的转运钢包，利用其耐火材的特性保护钢包铁壳不被熔融的钢水所侵蚀并确保其材料成分不影响钢水的正常冶炼。采用吨钢承包。具体包括：转运钢包工作砖，以及工作砖砌筑中所使用之捣打料、包口料、填缝料、衬浇注料、保温板、镁砖等。每6套工作砖，附带一套衬浇注料、保温板、镁砖和修补料等；且衬使用寿命需保证6个炉役以上。

5）电炉中心环及耐火材料：以电炉出钢量进行吨钢承包结算。中心铁环单体重1489KG。内圈耐火材规格要求：AL2O3≥87.5%，CaO≥2.0%，SiO2 0.4%，Fe2O3 0.3%，Cr2O3≥10.0%，重量8100KG。

6）钢包滑动水口吨钢承包：钢包容量170吨，钢包钢水温度范围为1450℃～1750℃，连铸浇注时间为75±20Min，配套耐材：长水口、驱动油缸。以连铸浇倒重进行吨钢结算。耐火材包括：水口座砖、上下滑板、上下水口、组装上下水口及滑板所需火泥、下水口防护用火泥等（上下滑板、上下水口孔径为65mm）及生产所用之配套滑门机构。吨钢费用包含滑板及上下水口安装更换、钢包水口清洗作业、滑门机构拆装及保养等所有施工。

7）外装式透气砖：钢包容量170吨，钢包钢水温度范围为1450℃～1750℃，钢包底吹压力为5～20bar，单个钢包透气砖数量为2套。耐材包含透气座砖、透气芯、支撑砖、座砖修补料、接缝料等。承包商另需负责透气芯的清洗、热换、下线判定、透气不良检查等。

8）中频炉耐材承包工程：容量40吨。以中频炉冶炼炉数进行结算。耐材包含捣打料、线圈胶泥、炉胆、修补料、镁砂、玻璃水等。并含中频炉炉衬的拆除、砌筑、烘烤、现场卫生清理、工具供应等以及中频炉使用过程中的耐材修补等维护、中频炉炉前工操作及频炉熔炼所需物料的吊运、加料、测温取样、出钢等工作。

9）连铸威海中间包耐材及三大件吨钢承包工程：包含内容见第17)~26)项。

10）陶瓷纤维棉毯：是一种耐热温度高、熔点高，并含有氧化锆的耐火材料，主要用于预热器盖子的制作、修补，现场重要管道或设备表面铺设以避免受钢渣火星烧损等。规格：7200(±20)×600(±10)×25(±3)mm/卷，1卷/袋，容重：128±5Kg/m3，分类温度≥1400℃，熔点：1700℃，颜色：白色，ZrO2≥14.5%。

11）填充砂：用于炼钢生产，投填充砂至水口，引导钢液经长流口流入中间包，尽而浇铸成板胚。5kg/包。以自然开口率达95%以上作为验收标准。

12）耐火棉组块：分类温度≥1400℃，熔点：1700℃，颜色：白色，ZrO2≥14.5%。锚固件材质要求：钢种310，C≤0.15%，Si≤1.5%，Mn≤2.0%，P≤0.045%，S≤0.03%，Ni≤18.5-21.5%，Cr≤23.5-25.5%，焊条规格要求A402。每套材料包含纤维组块、纤维棉毯、锚固件、电焊条及安装工具等。

13）转炉砖：主要砌筑于转炉工作衬与炉壳之间，用于抵挡钢水对炉壳的侵蚀及起保温隔热作用。转炉砖总共有四种砖型分别砌筑于炉壳的不同位置。方砖：345*76*114mm，

尖砖：345*（73/79）*114mm，小异性砖：200*115*（246.5/131.5）*4mm，大异性砖：200*115*（246.5/131.5）*19mm, MgO≥89% ,抗压强度≥90N/mm2,体积密度≥2.91g/cm3。

14）SK32耐火砖：主要用于流钢道铺设、紧急流钢槽内衬铺设、尘降室墙面制作等。尺寸：114*64*230mm，成分AL2O3≥40.0%，Fe2O3≤3%，体积密度≥2.0g/cm3，显气孔率≤24%，抗压强度≥30MPA。

15）SK39耐火泥：使用温度T≧1700℃，成分：Al2O3≧80%，粒度要求：(≤0.074mm) ≧70%，黏附强度：≧40 (kg/cm2) @ 1500℃╳3H，25kg/袋，包装袋要使用牛皮纸，并有防潮包装。

16）CA1700浇注料：主要用于钢包底部衬浇注，出钢台车、渣罐台车等设备重要部位的耐火材防护使用温度T：≧1700℃；骨材：水铝石。成分：Al2O3≧80%，抗折强度110℃×24h≧20MPA, 1000℃×3h≧30MPA, 25kg/袋，包装袋要使用牛皮纸，并有防潮包装。

17）工作层涂覆材：MgO，其规范参考值≥80%。使用回数需大于13炉（≧910min），使用过程中不得出现耐材崩塌、炸裂情况，下线时中间包渣线位置工作层残厚需≥30mm。

18）座砖：分析项目为Al2O3，其规范值R≥75%。使用回数需大于13炉，使用过程中不得出现耐材炸裂、上浮情况。

19）稳流器：分析项目为MgO，其规范值≥80%。使用回数需大于13炉，使用过程中不得出现耐材炸裂、上浮情况。

20）中间包浸入式钢嘴：200和300系钢种生产需达到13炉（含），400系3/4/5尺钢种生产炉数分别需达到6/7/8炉以上（含）。使用过程中不得出现耐材炸裂、断裂等情况。

21）中间包止塞杆：200和300系钢种生产需达到13炉（含），400系3/4/5尺钢种生产炉数分别需达到6/7/8炉以上（含）。使用过程中不得出现耐材断裂、头部侵蚀不均等情况。

22）中间包长钢嘴：使用回数需大于3.5炉，使用过程中不得出现断裂等情况。

23）长钢嘴垫圈：使用过程中不得出现粘结（如与下水口粘结或与长钢嘴碗口粘结等）现象。

24）中间包火泥：分析项目为Al2O3，其规范值91.5%≥R≥85%，火泥在有效期内不得出现结块、粉化情况，在使用过程中，不得出现粘结性不良（如：SEN安装时下沉及SEN与中间包底板粘结不良等）现象。

25）中间包填缝材：分析项目为Al2O3，其规范值在76%≤R＜86%范围内。使用过程中不得出现耐火材料骨料与水分离，实际使用状况需满足炼钢连续生产13炉。

26）中间包层浇注料：分析项目为Al2O3，其规范值R≥80%。使用回数需大于300炉，每炉约75min，使用过程中不得出现耐材崩塌、炸裂情况。

27）精炼炉半水冷耐材盖：用于VOD真空冶炼作业，保证回数为65回。耐材厚度(大于270mm)及耐材盖中心开孔距离(1200±10mm)需符合要求，耐火材内部需添加304不锈钢丝增加强度。耐材要求常温及高温下良好的抗压强度及合理的导热系数。耐火材料参考成分：Al2O3≧80%。主要原材料为高铝浇注料，7.5吨/套，单套耐材预估耗用2.75立方米，参考密度2.75吨/立方米。

28）钢包精炼炉电极环：用于LF隔离电极棒保护水冷中心环。保证回数为125回。成分：Al2O3≧85%，耐火度≥1790，Cr2O3≥3.5%。耐火材内部填加之铁丝为Cr19Ti不锈钢丝，规格：0.1mm，比率：重量占3%。

29）陶瓷纤维板：规格：1100mm*700mm*50mm或1100mm*700mm*80mm，成分检验：元素Al2O3≥35%，更高使用温度为1260℃，理论体积密度为250KG/M3。加热线变化1000℃×24h≤2。

30）高铝质耐火砖：规格230*114*65mm，检验元素Al2O3≥55%。耐火温度：1770℃，耐压强度：44.1Mpa，比重：2350—2700（kg/m3）。

31）低水泥浇注料：检验元素Al2O3≥65%，规格DGG-2，体积密度: ≥50MPa, 抗折强度：1350℃×3h≥6MPa, 使用温度: 1500℃, 耐压强度：1350℃×3h≥50Mpa，包装规格：外包装采用太空袋包装，内包装采用防潮包装，25kg/包。

32）耐火棉：7200*610*25mm或7200*610*10mm，成分检验：元素Al2O3≥36%。