炉炼钢工艺流程包括原料处理、炉料加入、氧化还原反应、渣液处理和钢水出炉等五个阶段。这一工艺在现代钢铁冶炼中得到广泛应用,能够实现大规模的、高效的钢铁生产。

      转炉炼钢是目前的主要炼钢方法，全世界约有65%的钢是转炉钢。我国目前也以转炉钢爲主。就整个转炉内衬而言，高温渣腐蚀是招致耐火材料内衬损毁的主要缘由。而炉腹又是转炉的薄弱环节，其中耐火材料损毁较严重的部位有：装料侧、渣线和耳轴。

      装料侧不但遭到钢水及渣的腐蚀和冲刷，而且还遭到废钢及铁水的直接撞击和冲蚀，渣蚀和撞击的综协作用，愈加剧了该部位耐火材料内衬的损毁。普通运用抗渣性及高温强度高的制品，如高纯镁白云石砖、各种优质镁砖等，而较少运用镁碳砖。

      渣线部位主要以渣蚀爲主，在出钢侧相对较轻，而排渣侧损毁较重。因此要求耐火材料应具有很棒的抗渣性，目前多用优质MgO-C砖和MgO-CaO-C砖。